Nuestra ciencia
Un legado de innovaciónNature
's Sunshine empezó con una sola idea innovadora: poner las hierbas en cápsulas para que los suplementos fueran fáciles de tomar. Esta sencilla idea revolucionó y dio lugar al mercado de suplementos de hierbas y vitaminas que conocemos hoy en día.
Fundada en 1972 por la familia Hughes, Nature's Sunshine ha crecido hasta convertirse en una organización global que distribuye suplementos transformadores por profesionales de la salud en todo el mundo.A lo largo de
nuestra historia, Nature's Sunshine ha empleado nuevas tecnologías, procedimientos de prueba y procesos de fabricación para asegurar que sólo los nutrientes más puros lleven siempre el nombre de Sunshine Nature. Estamos orgullosos de continuar nuestro legado de innovación con la apertura del Centro Hughes de Investigación e Innovación en febrero de 2015. Hughes.
Esta instalación se diseñó para liberar plenamente el poder de la naturaleza con el fin de combatir las megatendencias sanitarias impulsadas por las malas elecciones dietéticas y de estilo de vida con productos terapéuticos naturales y nutritivos.
Centro Hughes de Investigación e Innovación
El Centro Hughes de Investigación e Innovación, equipado con instalaciones de última generación y que combina las habilidades de científicos, investigadores y profesionales de la medicina, proporciona un entorno único para el descubrimiento y el logro científico, y es el centro neurálgico para el desarrollo de nuevos productos Nature's Sunshine.
Utilizando tecnología avanzada para verificar la identidad, pureza y eficacia de los ingredientes individuales, nuestro personal trabaja para encontrar combinaciones sinérgicas de ingredientes y crear fórmulas únicas que se someterán a ensayos clínicos para confirmar su seguridad y eficacia
.Durante más de 40 años, Nature's Sunshine ha sido reconocido como el estándar de la industria de suplementos de alta calidad. Ahora, gracias a los descubrimientos científicos y al apoyo de nuestra experiencia en fabricación de renombre mundial, Nature's Sunshine está cambiando la forma en que se desarrollan los suplementos de hierbas y vitaminas. A través del Centro Hughes para la Investigación y la Innovación, estamos avanzando en la ciencia del bienestar.
Visita a las instalaciones
Departamento de recepción de materias primas
En este departamento comienza el proceso de producción. Vitaminas, materias primas de plantas medicinales, líquidos, viales y cajas se traen aquí y se ponen en cuarentena. A continuación, el departamento de Control de Calidad (CC) toma muestras de los materiales y las somete a una serie de pruebas para garantizar su integridad y eficacia, así como para identificar sus características. Si la materia prima da positivo, se retira de la cuarentena y se almacena. Si la materia prima no cumple los requisitos, se devuelve al proveedor. El departamento de recepción de materias primas emplea a doce personas y está abierto las 24 horas del día, de lunes a viernes inclusive.
Departamento de recepción de pedidos y centro de distribución
En total, la empresa cuenta con varios departamentos de recepción, en Utah, Ohio, Texas y Georgia.
El centro de distribución recibe todos los pedidos nacionales e internacionales y desde aquí se envían los productos tanto a ciudades de Estados Unidos como a otros países. La empresa cuenta con varios centros de distribución nacionales situados en Atlanta (Georgia), Columbia (Ohio), Dallas (Texas) y en Spanish Fork (Utah). NSP también envía productos a más de 50 países diferentes.
El departamento empaqueta y envía productos
Los pedidos se comprueban para asegurarse de que se cumplen claramente y, para evitar cualquier daño, se embalan los productos. Las cajas se rellenan con material de embalaje especial de poliestireno. Una máquina especial sella automáticamente las cajas. Para sellar los paquetes más grandes y pesados, se utiliza un dispositivo que les da mayor resistencia.
Centro Hughes de Investigación e Innovación
Esta instalación multimillonaria de 5.400 pies cuadrados se ha construido para desarrollar productos únicos e innovadores basados en los últimos descubrimientos científicos, investigaciones y análisis de laboratorio. El Departamento de Investigación y Desarrollo, un equipo de siete científicos, entre ellos cinco doctores y dos médicos, trabaja para crear nuevos productos y probar nuevos ingredientes y fórmulas. Los especialistas se guían por las tendencias actuales en salud humana para crear productos innovadores. Para evaluar la eficacia de las nuevas fórmulas desarrolladas con equipos de última generación, el equipo de NSP realiza sus propios ensayos de productos con voluntarios.
Laboratorio de control de calidad de plantas medicinales
Todas las plantas medicinales se analizan en este laboratorio. Se utilizan más de 600 pruebas y procedimientos para garantizar que los productos de NSP sean de la máxima calidad. Mediante una combinación de diferentes pruebas, el personal del laboratorio obtiene una garantía de calidad del 100% para cada producto.
Laboratorio de cromatografía de gases
Este laboratorio alberga los cromatógrafos de gases. La cromatografía de gases puede utilizarse para separar mezclas complejas en sus componentes individuales y cuantificar el contenido de dichos componentes. Analizar los ingredientes con un cromatógrafo de gases y un detector ionizante ofrece a NSP una garantía del 100% de que están libres de impurezas y son muestras de la máxima calidad. También puede utilizarse un segundo cromatógrafo de gases junto con un detector electrónico de atrapamiento. El detector electrónico es esencial para analizar plantas medicinales y otras materias primas en busca de impurezas nocivas como pesticidas y mercurio.
Laboratorio de vitaminas
El laboratorio de vitaminas dispone de todo el equipo necesario para analizar vitaminas y materias primas como la CoQ10. La cromatografía líquida de alta presión se utiliza principalmente para analizar estos materiales. Mediante la cromatografía líquida de alta presión, el personal del laboratorio puede comprobar la pureza y la actividad de las materias primas. El cromatógrafo también se utiliza para determinar si el contenido del producto acabado coincide con la información de la etiqueta.
Laboratorio de control de calidad de minerales
La combinación de tecnología punta y personal altamente cualificado garantiza la calidad y pureza de los productos naturales de NSP y proporciona una ventaja innegable sobre otras empresas. Cualquier producto que deba analizarse para detectar la presencia de minerales o contaminación mineral se lleva al laboratorio de minerales. El equipo del laboratorio nos permite comprobar la presencia de minerales y su cantidad, y analizar las materias primas, incluidas las plantas medicinales, para detectar impurezas no deseadas como arsénico, plomo, aluminio y cadmio.
Laboratorio microbiológico
Las pruebas microbiológicas son esenciales para garantizar la alta calidad y seguridad de los productos. Dado que los ingredientes de los productos de NSP son sustancias naturales y proceden de distintas partes del mundo, existe la posibilidad de contaminación de las materias primas con oligoelementos y patógenos como E. coli o Salmonella. Cada tipo de materia prima se analiza en un laboratorio microbiológico. El bactómetro es el instrumento más moderno que permite a la empresa realizar pruebas de contaminación microbiológica de las materias primas de forma precisa, fiable y bastante rápida. Las pruebas microbiológicas incluyen la determinación del número total de microorganismos: levaduras, mohos y patógenos como Escherichia coli, Salmonella, Staphylococcus aureus y Pseudomonas. Los productos anaerobios de la empresa (por ejemplo, BifidophilusFlora Force) también se analizan en el laboratorio para garantizar que la cantidad de materia anaerobia contenida en los productos finales es exactamente la indicada en las etiquetas.
Evaluación y distribución de material
Las personas que distribuyen material pertenecen a una categoría especial. Se guían en su trabajo por una lista o "receta" de selección de material desarrollada por ordenador. El operario de selección de material recoge las materias primas que figuran en la lista para un pedido concreto y las distribuye de forma que resulte cómodo para el operario de dosificación dispensar el material para cada pedido, el equipo de dosificación llena el bidón de acero inoxidable o fibra de vidrio con materias primas con sumo cuidado y de acuerdo con la lista. Antes de seleccionar un producto para un pedido, el operario identifica los siguientes parámetros de la materia prima: número de lote, número de pieza, dirección del almacén, nombre verificado del producto, cantidad necesaria e inspección visual de la materia prima. Una vez vertida la materia prima en los bidones, se le da la vuelta y el producto pasa por un molino cónico, que rompe los grumos. Algunas materias primas necesitan un acondicionamiento adicional. Así es como se hace. Una mezcladora de cinta mezcla plantas medicinales líquidas y secas para hacer concentrados. La humedad se elimina del material concentrado mediante secado al aire antes de someterlo a trituración. La trituradora pulveriza la materia prima concentrada seca, preparándola así para su posterior procesamiento. Tras pasar por el molino y acondicionarse, el producto entra en un contenedor especial situado en el compartimento del alimentador.
Llenado del contenedor
La materia prima entra en los depósitos a través de una tubería plana procedente de las salas situadas encima de ellos. Los depósitos son herméticos, lo que impide la entrada de polvo en suspensión. Una vez que el depósito está lleno de materia prima, se retira el tubo plano y se pesa el depósito para determinar el peso de la materia prima. Para mayor precisión, el peso de la materia prima contenida en cada depósito se compara con el peso del producto obtenido. Tras el pesaje, el producto contenido en el depósito está listo para ser mezclado. En el exterior de cada recipiente se coloca una etiqueta con la información del pedido.
Lavado de los depósitos
Los contenedores se lavan después de cada operación de mezcla. Los depósitos se llevan a la sala de lavado, donde se retiran las válvulas y las tapas y se lavan por separado. Cada depósito se conecta a la lavadora. El depósito se lava con agua jabonosa a alta presión y finalmente se aclara con agua de ósmosis inversa. Durante el lavado automático del interior del depósito, el operario lava manualmente el exterior del depósito y aclara y limpia las tapas y las válvulas. Una vez lavados los depósitos y otras piezas, los depósitos se colocan en la cámara de secado. El proceso de secado utiliza aire caliente y dura 15 minutos. Al final del proceso de secado, las piezas limpias se vuelven a colocar en los contenedores.
Mezcla de plantas medicinales y vitaminas
Todos los productos que se van a mezclar se introducen en un recipiente mezclador. El contenido del recipiente debe mezclarse a fondo para producir una masa homogénea. Cada recipiente se conecta a la mezcladora y se fija con cuatro soportes. El operario lee atentamente las instrucciones, que indican el tiempo necesario para obtener una mezcla homogénea. El tiempo medio por operación es de 15 minutos. Una vez transcurrido el tiempo de mezcla, el recipiente se desconecta y se lleva a otro compartimento para seguir procesándolo.
Mezcla de productos líquidos
Con el traslado al nuevo edificio, se adquirió un sistema de última generación para mezclar productos líquidos. Esto permite al departamento trabajar mejor y con más eficacia. El nuevo sistema está equipado con los siguientes dispositivos: tanques de mezcla, un nuevo sistema avanzado de ósmosis inversa y un nuevo sistema de dosificación, todo ello controlado por ordenador y operado por un operario. Además de tener depósitos más grandes, el nuevo sistema es mucho más limpio desde el punto de vista medioambiental. Todos los tanques y mangueras se lavan automáticamente mediante un sistema especial. Este sistema de limpieza está controlado por una pantalla táctil y manejado por operarios.
Encapsulación
Aquí se encapsulan todos los productos a base de hierbas de uno o varios componentes. Las cápsulas de gelatina vacías se colocan en embudos situados encima de los dispositivos y, a continuación, se introducen en el dispositivo y se aspiran al vacío en las celdas individuales. A continuación, el fondo de la cápsula se llena de producto, que entra en el embudo del aparato desde un recipiente de acero inoxidable situado encima del aparato. A continuación, la cápsula se cierra y se desecha en el limpiador. El limpiador de cápsulas elimina los restos de plantas medicinales que puedan haberse adherido al exterior de la cápsula y descarga las cápsulas en los bidones, que las entregan a otra línea.
Comprimidor
Unos dispositivos giratorios prensan comprimidos a un ritmo de 75.000 comprimidos por hora. El producto se deposita en una tolva situada encima de la máquina de prensado y se introduce en la prensa a través de una rampa plana. A continuación, en un molde especial, el producto se prensa en comprimidos mediante perforadoras con una gravedad de unas 2 toneladas. A continuación, las pastillas se introducen en un tambor. A medida que pasan por la línea, se comprueba el peso, la densidad, la masa y el aspecto de las pastillas. Esta información se registra para evitar desviaciones de las normas establecidas. Para aplicar el revestimiento protector, las pastillas se cargan en una máquina parecida a una gran tintorería de ropa seca. A continuación, las pastillas se agitan, se calientan y se rocían con una solución acuosa que sale de cinco atomizadores situados en el interior de la unidad. Este procedimiento ayuda a prolongar la vida útil de las pastillas y facilita su envasado (por no hablar de su ingestión). La muestra acabada pasa al control de calidad. A continuación, los comprimidos se colocan en bidones y se entregan a una de las zonas de envasado.
Envasado de productos líquidos
Todos los productos líquidos de la empresa se envasan en esta línea. En la mayoría de los casos, se utiliza la llenadora Kalish para llenar los envases con productos líquidos. El dispositivo es totalmente automático y está controlado por ordenador según un programa previamente establecido. Sin embargo, algunos productos, debido a su viscosidad, no pueden pasar por la llenadora Kalish. En estos casos se utiliza una llenadora simplex. La línea consta de los siguientes dispositivos: una taponadora, una taponadora para botellas de 2 onzas, una recubridora de película protectora, una enfardadora, una etiquetadora y una marcadora. Casi todos los productos líquidos se escurren o se mezclan en depósitos situados en la planta superior. Además de estos depósitos, la empresa cuenta con un nuevo sistema de ósmosis inversa para garantizar la máxima calidad de nuestros productos.
Almacén de etiquetas
Semanalmente se producen 500.000 etiquetas, lo que corresponde a la cantidad de producto acabado. En cualquier momento se pueden suministrar etiquetas para distintos países con los requisitos específicos de un estado concreto. El ordenador ayuda a obtener información precisa sobre el número de etiquetas en un momento dado. Todas las etiquetas se producen internamente en una de las dos instalaciones de fabricación de etiquetas. Una vez recibidas las etiquetas del fabricante, el departamento de control de calidad comprueba que no tengan defectos ni errores.
Envasado de productos a granel
En esta línea se envasan tés y otros productos a granel. Una vez llenas las botellas, se tapan. A continuación, los frascos pasan por un túnel donde se comprueban mediante una célula fotovoltaica y se limpian con aire comprimido. Los frascos de cloruro de polivinilo se encapsulan y pasan por un túnel caliente para formar una película protectora. Otros viales se pasan por un dispositivo de sellado que cubre el tapón y la parte superior del vial con una película de modo que no pueda abrirse sin comprometer la integridad de la película. A continuación, el dispositivo se utiliza para etiquetar el vial y aplicar el código de lote.
Líneas de envasado para productos encapsulados y comprimidos
La llenadora de placas está diseñada de tal forma que puede aceptar, además de productos encapsulados, productos prensados en comprimidos de diversos tamaños. Gracias al diseño especial de la llenadora, el equipo de envasado puede prepararse para aceptar comprimidos de diferentes configuraciones y cantidades. La línea también envasa productos encapsulados en viales. El equipo de la línea consta de una llenadora de placas, un dispositivo para llenar los viales con algodón, un dispositivo para tapar los viales, un dispositivo para etiquetar, un dispositivo para cubrir los viales con película protectora y un codificador de marcas. Además, la línea está equipada con las correspondientes plataformas giratorias y cintas transportadoras.
Envasadoras para productos embolsados
Se utilizan equipos adicionales para envasar polvos en bolsitas de aluminio o comprimidos y cápsulas en bolsitas de polietileno.
Hemos descrito las partes principales de un proceso de producción a gran escala, pero no todas. El equipamiento de los talleres de producción se actualiza constantemente, los procesos se automatizan y se utilizan los equipos de software más avanzados para garantizar la máxima calidad de los productos de la empresa. Todos los años se inspeccionan los centros de producción de la empresa para comprobar que cumplen las normas BPF.